Additive Manufacturing Research unterstützt Sie im Bereich der Additiven Fertigung von Prototypen und Serien aus Metall.
Ihr Service für
Metall 3D-Druck
Additive Manufacturing Research unterstützt Sie
im Bereich der Additiven Fertigung von Prototypen
und Serien aus Metall.
Know-How
Expertise
Langjährige Erfahrung im Bereich der additiven Fertigung
Kunden- und Qualitätsorientierte Projektabwicklung
Produktion
Flexibilität
Betreuung der gesamten Prozesskette bis zum Fertigteil
Hohe Flexibilität aufgrund umfangreicher Anlagenkapazität
Know-How
Langjährige Erfahrung im Bereich der additiven Fertigung
Expertise
Kunden- und Qualitätsorientierte Projektabwicklung
Produktion
Betreuung der gesamten Prozesskette bis zum Fertigteil
Flexibilität
Hohe Flexibilität aufgrund umfangreicher Anlagenkapazität
Bauraum [mm]: 250x250x325
Laserleistung: 1x 400W
Hauptwerkstoff: Nickellegierung
Bauraum [mm]: 250x250x325
Laserleistung: 1x 400W
Hauptwerkstoff: Titan
Bauraum [mm]: 250x250x365
Laserleistung: 2x 400W
Hauptwerkstoff: Edelstahl
Bauraum [mm]: 250x250x365
Laserleistung: 2x 400W
Hauptwerkstoff: Werkzeugstahl
Bauraum [mm]: 250x250x365
Laserleistung: 1x 400W
Hauptwerkstoff: Kupfer
Bauraum [mm]: 500x280x365
Laserleistung: 4x 400W
Hauptwerkstoff: Aluminium
Aluminium
AlSi10Mg
Aluminiumlegierung mit hoher Festigkeit und Härte
• Gute thermische und elektrische Leitfähigkeit
• Gute Zerspanbarkeit
• Günstiges Standardaluminium in der additiven Fertigung
Kupfer
Cu 99,9
• Hochreines Kupfer mit höchster elektrischer und thermischer Leitfähigkeit
• Gute Duktilität
• Hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber wässrigen Lösungen und nicht oxidierenden Säuren
CuCrZr
• Kupferlegierung mit erhöhter Festigkeit im Vergleich zu Reinkupfer
• Hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit
• Hohe Temperaturstabilität für Festigkeit und Härte
Edelstahl
1.4404
• Rostfreier austenitischer Edelstahl mit guter Korrosions- und Säurebeständigkeit
• Einsatz im Temperaturbereich bis ca. 430°C
• Gute Polierbarkeit
• Hohe Duktilität (Bruchdehnung > 40%)
• Günstiger Standardedelstahl in der additiven Fertigung
1.4828
• Oxidationsbeständiger Edelstahl für Hochtemperaturanwendungen
• Hohe Temperaturstabilität und Kriechfestigkeit
• Zunderbeständigkeit bis ca. 1000°C
• Hohe Duktilität (Bruchdehnung > 40%)
Kobalt-Chrom
CoCr F75
• Kobalt-Chrom-Molybdän-Superlegierung für industrielle Hochtemperatur-Anwendungen als auch für medizinische Anwendung
• Höchste Korrosionsbeständigkeit
• Sehr hohe Temperaturbeständigkeit
• Nicht magnetisch
• Biokompatibel (sterilisierbar)
Nickellegierung
IN625
• Nickelbasislegierung für den Einsatz im Hochtemperaturbereich bis 600°C
• Hohe Festigkeit und Kriechfestigkeit
• Gute Duktilität
• Hohe Ermüdungsfestigkeit
• Hohe Korrosionsbeständigkeit
IN718
• Nickelbasislegierung für den Einsatz mit im Hochtemperaturbereich bis 700°C
• Hohe Festigkeit, Duktilität und Kriechfestigkeit
• Hohe Oxidationsbeständigkeit
HX
• Nickelbasislegierung für den Einsatz mit im Hochtemperaturbereich bis 1200°C
• Hohe Festigkeit, Duktilität und Kriechfestigkeit
• Hohe Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit
Werkzeugstahl
1.2709
• Martensitaushärtender Werkzeugstahl
• Gute Zähigkeit bei hoher Streckgrenze und Zugfestigkeit
• Härtbar bis 52 HRC
• Gute Zerspan- und Polierbarkeit
Titan
TiAl6V4
• Biokompatible Titanlegierung mit hoher spezifischer Festigkeit
• Geeignet für hochbelastete Leichtbauteile
• Sehr hohe Korrosionsbeständigkeit
Auftragsfertigung bis zur (Klein-) Serienfertigung
Additive Prototypenfertigung
Durchführung von Machbarkeitsstudien
Anwendungsspezifische Prozessentwicklung
Implementierung und Unterstützung im Bereich der
AM-gerechten Konstruktion
Durchführung anwendungsnaher Forschungsaktivitäten
Wir sind ein innovatives Unternehmen im Bereich der additiven Fertigung, das auf langjährige Erfahrung aus der Entwicklung und Produktion zurückgreift.
Neben der in den letzten Jahren gewachsenen Auswahl additiver Fertigungsverfahren am Markt, bildet das L-PBF (Laser Powder Bed Fusion) –Verfahren die Schlüsseltechnologie für unser Unternehmen. Daher sind unsere Ziele die Erschließung neuer Anwendungsfelder für den industriellen 3D-Druck sowie die Integration der Technologie in die Prozesskette unserer Kunden.